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锐步快速加热炉与传统加热炉对比

2016年11月9日 19:02

传统加热炉的缺点
       传统铝型材挤压模具电阻加热炉(红外加热炉)采用电阻丝(或者电阻丝发热通过红外反射)加热方式,由于此种加热方式难以使模具内外各处温度一致,使模具在挤压过程中受力不均,容易疲劳,产生裂纹,裂桥报废。且电阻炉存在功率大、耗电大、成本高、保温时间长、空气传热速度慢、模具容易氧化等缺点。
本产品的优势和特点
      本公司经过多年的攻克和研发,推出的高效节能新型铝型材挤压模具感应快速加热炉,它结合智能控制器和多功能操作触摸屏进行控制。加热机构采用高分子纳米陶瓷纤维保温密封处理,使热量损失减到最少。突破传统的环流加热方式,结合最新的智能模糊控制概念,多点测温,PID控制算法,确保了高效快速加热下模具的安全性和可靠性。
1、高效节能
      直接利用涡流效应加热,热效率高达90%以上,加上保温棉隔热后降低热传导,大大缩减了热辐射。同等条件下,比电阻式加热方式节电30%-70%,预热时间缩短,降低生产成本(半年左右回收投资,逐年降低生产成本)。锐步中频磁感应快速加热炉有效转换率为90%以上,如20KG模具(Φ180mm)钢的比热计算,从常温加热到460℃所需电能约为1.3kW.h。实测数据对比


模具规格

锐步中频磁感应快速加热炉

纯电阻加热炉

常温至460℃所需时间min

每套模具耗电量kW.h

常温至460℃所需时间h

30KW24小时耗电量

Φ140

8——11

1.0——1.1

2——5

300--500 kW.h
(1000T挤压机)

Φ180

12——15

1.2——1.5

Φ220

17——19

2.2——2.4

Φ300

45——50

8.0——10.0

Φ360

55——65

11——12.5

以上实测数据分析1千吨挤压机按每天使用40套模具计算,锐步中频磁感应快速加热炉需电能约60-90kW.h,电阻炉每天用电约350-500kW.h,使用锐步中频磁感应快速加热炉实际每天能省290-400kW.h。
2、安全可靠
       PLC程序控制温度,多点测温,多点保护,并结合PID调节方式控制;使模具温度绝对稳定均衡,延长了模具的使用寿命。
       整机性能在垂向0.2G,横向0.16G的振动冲击下正常工作,电气安全符合TB/T2839-2003要求。并采用软启动技术,对电源的冲击更小。
3、降低费用
      加热线圈采用云母高温线绕制,加热线圈本身不会产生热量,使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病,本产品后期基本无维护费用。
4、改善环境
      设备加热区外表温度降到可以手触摸,生产环境温度得以降低。
各种加热炉对比


加热炉类型

锐步中频磁感应快速加热炉

普通电磁加热炉

箱式电阻炉

加热方式

中频变频技术智能加热

电磁感应加热

电阻丝发热空气传递

时间效率

高效短时

高效短时

时间超长

能耗

金属疲劳度

排产到挤出效率

一般

模具加热均匀度

极差

一般

模具损坏率

极低

较高

一般

环境温度

产品特点

  1. 1)支持RS232通讯协议,人机界面, 实现机器动作故障在触摸屏上全中文提示。
  2. 2)采用先进的磁能涡流效应技术,使模具自身温度匀速升高受热均匀快速加热,提高了生产效率,设备使用寿命更长。
  3. 3)锐步中频磁感应快速加热炉采用主机和PLC控制系统相对独立,故障中文显示,维护人员根据提示三至五分钟可以解决问题。  
  4. 4) 全自动保护功能,具有相序、过流、过压、过热、乱磁等保护功能,有效防止放置不当时对设备控制核心的损坏。
  5. 5)内置PID反馈控制功能,精确闭环控制温度。
  6. 6)采用多点测温控制,避免普通加热由于热惯性而引起的模具开裂,断桥等问题,大大延长其使用寿命。
  7. 7)工作温度历史记录,可记录一个月加温过程中的温度值,有效监控工人工作当中的违规操作,避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。

8) 快速换模,减少作业时间,提高生产效率,达到节能省耗的目的。

 

联系人:彭先生 13825568852

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